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线切割乳化油

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线切割乳化油


  • 线切割乳化油

线切割乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品。其配方采用精制的基础油,加入各种添加剂,特别是加入爆炸剂精制而成。线切割乳化油可代替普通乳化油,普通乳化油不能代替线切割乳化油。


中文名:线切割乳化油

乳化液PH值:8—10

乳化能力:全部乳化

叠片:48h


目录

1用途和性能

2使用方法

3注意事项

4质量标准

5使用寿命

6产品包装

7析油析皂现象

8腐败过程

9防腐措施

10配制工艺

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用途和性能

本品是专供数控线切割机床使用的理想工作液,也可用于一般和精密机床等。

本品除具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈四种主要功能外,还具有其它的特殊性能:

有适中的导电性能、良好的润湿、清洗和排屑性能;良好的消电离和冷却性,去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长等。

使用本品可获得理想的加工光洁度和加工效率。本品安全无毒,对人体和环境无害。

本品可用于对钢材、铸铁、不锈钢、铜、铝等多种金属及合金材料的各种加工工艺。

按1:10~20稀释,可用于磨床、车床、铣床、高速钻床等各种机械设备。


使用方法

建议稀释比例:1∶10~15。即取10~15份的自来水,一次性加入一份原液,搅拌均匀后,即可使用。


注意事项

①本品不含亚硝酸盐及其它有害物质,不会损害人体健康。

②本品应在常温下室内密闭储存;在保存和使用中,不得与其它杂物、废液混合;桶盖应随时盖严,防止挥发,影响质量。

③本品保质期二年,按非危险品运输。


质量标准

相关指标

本品理化性能指标高于SH0365—92标准(见下表)

外观淡黄至棕褐色透明油体

乳化液PH值8—10

乳化能力全部乳化

消泡性(mL/10min)<2

易挥发物含量≤10%

防锈性

(一级铸铁片

35℃±2℃)单片72h

叠片48h

腐蚀性

(55℃±2℃全浸)

钢片72h

紫铜片12h

铝片12h

乳化油安定性(15~35℃,24h)无析油,析皂0.1

贮存安定性无分层、无沉淀、呈均匀油状


使用寿命

工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念,因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。

这种方法会缩短工作液的使用寿命,增加成本。一般一箱工作液(按40升计)它的正常使用寿命在80-100小时左右(即大约一个星期)。超过这个时间,

切割效率就可能会大幅度下降,即工作液寿命的判据就是加工效率情况,一般将加工效率降低了20%

以上作为是否应更换工作液的依据。

性能良好的工作液因为排屑性能良好,切割速度快,自然就比较容易变黑,但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了,

因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。

产品包装

开源牌产品包装有:18L、20L塑桶和170KG、175KG、180KG铁桶。

析油析皂现象

水质太硬时,乳化液会迅速分层,析出大量不溶于水的油和皂;水质较软时,乳化液的泡沫就会增多,

这是引起过滤器、操纵阀及先导阀堵塞的主要原因;另外,乳化液容易受微生物的侵蚀,发生析油、

析皂以及酸值增大的现象,引起乳化液腐败变质,产生刺激性气味,对周围环境造成污染,不利于矿工健康。

使用EDTA的Na盐进行水处理,消除硬水中Ca2+、Mg2+的影响,因为当乳化剂遇到水中的Ca2+、Mg2+离子时,

即出现析皂现象,油-水界面膜强度下降,油滴相互碰撞时极易产生析油现象。

乳化液中含有的脂肪油和不饱和的脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌,

霉菌和藻类三类,这三类微生物对乳化液的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂,

但其添加量都受到油溶解度的限制。

当配置成乳化液时,杀菌剂的浓度进一步的降低,因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后,

乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳化液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,

引起乳化液腐败变质。

腐败过程

观察乳化液的腐败现象有如下过程:


(1)轻微的腐败臭气发生;


(2)乳化液由白色变成灰褐色;


(3)PH值,防锈性急剧下降;


(4)乳化液油水分离,生产沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网;


(5)切削、磨削性能下降;


(6)产生臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换新的切削液

防腐措施

为了防止乳化液腐败,可以采取如下措施:


(1)注入新液时。首先要把机床周围及供液系统内的切削液和油污等物全清除,

并用杀菌剂消毒后才加入新液。不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。


(2)乳化液稀释要用自来水或软水,避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。

或采用南京开源牌线切割乳化油(抗硬水),可解决析油析皂现象.


(3)要进行补给液的管理,保持乳化液在规定的浓度下工作,稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖。


(4)当发现PH值有降低的倾向时,应添加PH值增高剂,使PH值保持在9左右。当乳化液的PH值超过9时,

微生物便难于繁殖。


(5)节假日等长期停机时,应向液箱内定期鼓入空气,以防止厌氧菌的繁殖,同时也可除去臭气。


(6)在注意防止漏油混入的同时,安装一个能迅速除去混入漏油的装置。


(7)采用有效的排屑方式,避免切屑堆积在液箱内。


(8)若觉察到腐败的征兆,应马上添加杀菌剂将菌杀灭.


配制工艺

线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成,有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好,工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。从工件厚度来看,厚度小于30mm的薄型工件,工作液浓度在1O%~15%之间;30~lOOmm的中厚型工件,浓度大约在5%~1O%之间;大于1OOmm的厚型工件,浓度大约在3%~5%之间。从工件材质来看,易于蚀除的材料,如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料,可以适当提高工作液浓度,以充分利用放电能量,提高加工效率,但同时也应选较大直径的电极丝进行切割,以利于排屑充分。从加工精度来看,工作液浓度高,放电间隙小,工件表面粗糙度较好,但不利于排屑,易造成短路。工作液浓度低时,工件表面粗糙度较差,但利于排屑。

总之,在配制线切割工作液时应根据实际加工的情况,综合考虑以上因素,在保证排屑顺利、加工稳定的前提下,

尽量提高加工表面质量。

另外必需注意:在配制乳化液时,如果乳化油自身的流动性和乳化性能好,只要按一定比例将乳化油加入稀释水中,

充分搅拌后即可达到乳化状态,得到均匀的乳化液。但一定要将乳化油加入稀释水中。如果反其道而行之,将稀释水加入乳化油中,

在某些情况下(如温度较低),可能生成胶状物质,很难溶解开。对于粘度大、甚至呈膏状的乳化油,需要将乳化油加热,

或者先使用部分热水冲调,待其充分乳化后再用水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的粘度降低,热水分子有较大的动能,

而且热水的表面张力小,有利于乳化油的均匀分散。

如果乳化油自身的乳化性能不够好,应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水,

待到乳化油已被充分乳化、变成均匀的乳化液后,再冲调大量的稀释水,并不断搅拌,直至达到所需配制的浓度。

这样做的目的是使其先形成油包水型(W/O)乳状液,在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中,使其发生相转变,由W/O型转变为O/W型.

这样做虽然费时、费事,但所得到的乳状液颗粒较均匀、细致,乳化液的稳定性较高,

可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。

在配制乳化液时,还要注意稀释水的水质要符合配制乳化液的要求,忌用井水等硬水,用硬水配制的乳化液常会迅速分层,

析出大量的油和不溶于水的皂;稀释水的温度要适当,如果稀释水的温度太低,不利于配制乳化液.因为冷水易引起乳化剂的凝聚,

形成胶状物质,一但凝聚成胶状物后,就很难溶解,影响使用效果。但是采用抗硬水的南京开源牌(DX-2型)线切割乳化油可解决问题.

相关标签:切削油

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