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苏州孚润美润滑油有限企业

硬质合金刀具加工中的磨削油液工这样选用...

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硬质合金刀具加工中的磨削油液工这样选用...

发布日期:2021-06-09 编辑:z 点击:

对于刀具制造商来说,在刀具制造过程中,除了需要考虑设备、砂轮等因素,还有一个不可忽视的问题,就是合理选择磨削液与磨削油。

 

(1)磨削液的选择。硬质合金材料本身硬度较高且脆性较大,磨削加工温度可达1 000 ℃左右,但产生的大量热量中只有15%随磨屑带走,8%随工件带走。对于应用于硬质合金刀具制造的磨削液,其应具备性能特点如下: ①较好的润滑性能、极压性能; ②优异的冷却性能,可以及时冲走磨削产生的磨屑和砂轮磨损的砂粒;③较好的抗泡性,确保磨削液在大流量和高速磨削状态时不产生泡沫,有效保证冷却性和清洗性;④有效防止钴的析出。

 

(2)磨削油的选择。与磨削液相反,使用磨削油的首要目的不是为切削区域降温,而是通过提供高润滑性来减少热量的产生。通常对应用于硬质合金刀具制造的磨削油的要求如下:①采用具有更高闪点和更低蒸发性的品质较好的基础油,如氢化裂解基础油或者合成基础油,这样在同等黏度条件下,可大大减少油品损耗,提高工作环境的整洁程度。②磨削油具有合适的黏度,保证油品有优良的冲洗性能和沉降性能。③磨削油采用合理的配方体系,如避免使用含硫和氯的极压添加剂,防止磨削油对机床有色金属部件产生腐蚀。使用磨削油时的硬质合金刀具磨削加工现场如图2所示。使用磨削油时的硬质合金钻头磨削加工现场如图3所示。

 

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目前刀具制造中广泛使用的是金刚石砂轮。金刚石砂轮磨削效率高、磨削力较小、自锐性好、刃口锋利、不易钝化且磨削接触区表面局部温度较低(400 ℃左右)。

 

砂轮的结合剂主要有2种选择:①金属结合剂:其导热性好,磨削力大,磨削效率高,主要用于粗开槽工序(磨沟槽)的粗磨和精磨,粒度可以选择120~140 目。②树脂结合剂:其润滑性好、磨削力较小且自锐性好,主要用于开齿工序(前后刀面、端齿槽以及偏背去余量等工序的总称)的粗磨和精磨,粒度分别选择80~120 目与200~240 目。

 

磨削油/液的正确使用对于保证设备的生产效率非常重要。由于砂轮在高速高温磨削中急剧升温,热量很难快速散出。只有依靠合适的磨削油/液才能够让磨削温度保持在正常工作范围内,从而降低砂轮损耗,延长使用寿命,同时保证刀具的质量。部分客户为了“节约成本”而使用普通磨削油/液进行冷却,这不仅会使磨削过程中产生大量烟雾,还会影响刀具质量,并极大地缩短砂轮寿命,这是不可取的,客户应根据砂轮类型、加工尺寸等因素来选择合适的磨削油/液。

 

苏州孚润美润滑油有限企业是专门从事优质环保金属加工切削液和工业设备用油的研发和生产制造的润滑油厂商。

 

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本企业位于经济发达、环境优美的长三角工业重地--江苏昆山。从2006年开始在此经营扎根,一直致力于研发环保的高品质设备用油和切削液。在昆山市张浦镇拥有自己的生产车间和实验室,能满足广大客户的需求并为之提供合理的解决方案及免费检验检测服务,同时聘请在外资企业从事多年研发的技术人员为团队。采用优质的添加剂为主要原料,经过多年的市场检验和积累,研发出了数百种适合用户的润滑油相关产品,并得到了企业用户和设备厂商的一致好评!

 

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正如孚润美的使命宣言“为制造业者润滑加油”所宣扬的一样。企业研发和生产的每一款产品都是本着客户真实需求而展开的。因为任何企业的生存和发展都离不开客户的支撑与信任。

 

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同时,孚润美团队的企业学问:“孚满天下,润之有道,美好人生”。正是基于这样的经营理念,作为孚润美人都将感到无比自豪和骄傲。在这个地方,每一个人都能实现美好人生的梦想!

 


本文网址:/news/913.html

相关标签:切削液,硬质合金刀具,磨削油液

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